近20年來，我國高速鋼模具材料產業發展迅速，鋼材業結構調整和機構改革增加，并出現了一批具有競爭力的鋼模具材料的制造企業。蓋板鋼模具生產過程中科技提升是不間斷的,每時每刻都有新技術應用到社會環境中.對于水溝鋼模具制造業企業而言,如果有效地降低運營成品、提高模具工程效率、及時推出高質量產品、在改進銷售流程的同時加強協作、可持續的投入創新。標志樁鋼模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。作為鋼模具材料的鋼的選擇是鋼模的相應特性，下面將描述鋼模具材料的熱處理工藝和鋼模具材料。

鋼模具熱處理工藝是更復雜的鋼制防撞護欄材料，它必須經過一系列中間退火，淬火和回火的。退火的目的是消除應力，降低硬度，微結構均勻性，容易淬火。退火溫度通常為850℃?860。當由于在兩個階段通常淬火至其導熱性差。在800?850℃預熱（以避免大的熱應力），然后迅速加熱至1190?1290℃（不同等級區分實際溫度），冷卻或空氣冷卻或油冷卻充氣主體的淬火溫度。鹽爐加熱的植物中使用的，使用真空烘箱現在很廣泛。到內部組織由于淬火后保持為馬氏體的殘留奧氏體的一部分（約30％）不影響鋼模具材料的性質。對于殘留奧氏體，為了進一步提高硬度和耐磨性，通常2?3次回火，回火溫度560℃，每次1小時。